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2008年，我国产业用纺织品产量达到606.2万吨，同比增长11.42%，成为名副其实的生产大国。但与我国产业用纺织品生产大国不相匹配的情况是，我国的非织造设备和技术却落后于国外同类设备和技术，处于跟着人家屁股后面跑的状态。就如何加快我国非织造设备自主创新的问题，记者采访了中国产业用纺织品行业协会高级顾问郭秉臣教授。 　　记者：请您介绍一下我国非织造设备的发展情况。
　 　郭秉臣：我国非织造设备大体经历了引进——消化吸收——自主生产这样几个阶段。从上世纪70年代开始，国内开始陆续引进了一些设备。80年代后，一批民营企业形成了进军非织造布领域的浪潮，代表企业集中在江苏常熟一带，形成了非织造布产业集群。90年代后，这些企业陆续进口了一批高档非织造布水刺、纺粘生产设备，以更大的力度挺进非织造布产业领域。随后，中国纺织机械集团公司决定进军非织造设备领域，一些国有纺机企业，如青岛纺机、郑州纺机等开始组装生产非织造设备生产线。经过几年的发展，一批自主开发研制的国产非织造布设备陆续装备企业，并实现了向印度、埃及等国家的出口。 　　记者：目前我国设备的现状如何？ 　　郭秉臣：我国非织造布设备由于生产时间短，与国外有不小差距。总的现状可以概括为几句话，就是民营企业用得多，装备自主化产品少，设备加工能力弱，功能合理完备情况差。因此需要尽快提升它的科技含量。再就是我国自主研制开发了一些设备，冲破了发达国家的技术垄断，生产出具有自主知识产权的先进设备，如3.2米SMS纺粘生产线、双组分纺粘水刺超细非织造布生产线等。还有就是经过十几年的使用，大部分设备老化，处于即将淘汰的状况，因此急需换代更新。 　　记者：您对今后非织造布设备的发展有哪些建议？ 　    郭秉臣：我认为非织造布的后整理设备更需要加强。因为无纺布加工流程短，产品多为卷材，对后整理的要求高，后整理设备的好坏，直接影响终端产品的质量和附加值的高低，因此，要大力提高后整理设备的技术水平，以环保节能的后整理设备实现非织造产品的产品升级。一是开发功能性非织造产品，如阻燃、抗菌的产品、涂层非织造产品等，都需要有先进的非织造布设备支撑，因此，设备要能满足要求。二是产品要创新，不能照猫画虎，把国外的产品样式直接拷贝出来，要鼓励企业对设备进行自主创新。三是要分工协作，发挥国有和民营的合力，共同打造非织造布设备的主流基地。据我了解，温州昌隆化纤公司生产的纺粘生产线销售了100多条，其产品通过了权威部门的质量和标准化认证，这说明不管国有企业还是民营公司都可以大有作为。